隨著我國煤礦的發(fā)展，特別是長距離、大運(yùn)量、高速度運(yùn)輸線的日益發(fā)展，鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)的應(yīng)用得到推廣。青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司的耐高溫鋼絲繩芯膠帶是以鋼絲繩做帶芯，外面覆蓋耐高溫橡膠制成的，這樣使得鋼絲繩芯膠帶抗拉強(qiáng)度提高，允許較高的速度和承載大的載荷運(yùn)行，提高了高溫物料的運(yùn)輸能力，增加了使用壽命。在煤礦系統(tǒng)中它的地位越來越重要。其缺點是總體無橫絲，橫向強(qiáng)度低，易引起縱向劃破，伸縮力低，當(dāng)滾筒與膠帶間卷入煤等硬物、或落入大塊尖狀物體時易引起鋼絲繩劃破。因此，要盡量減少非正常破損和劃傷，延長皮帶使用壽命，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。在煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)中膠帶除去正常磨損外，往往還會以為各種客觀因素或人為因素造成膠帶的非正常破損，甚至斷裂，這就需要修補(bǔ)，隨著硫化和冷補(bǔ)技術(shù)的發(fā)展，這一難題得到了解決。下面青島聯(lián)眾為您分析膠帶損傷的原因以及修補(bǔ)的處理方法：
一、膠帶損傷原因
1、輸送帶縱向撕裂原因
1）振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成擋板或溜槽側(cè)板等墜落。
2）物料內(nèi)混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤槽堵死擠死。
3）缺少托輥、破損或轉(zhuǎn)動不靈。
4）膠帶嚴(yán)重跑偏后刮到機(jī)架。
2、膠帶龜裂原因
1）由于受空間尺寸限制，膠帶的彎曲次數(shù)多。
2）接頭硫化時由于種種原因進(jìn)行過多次硫化。
3、硫化接頭撕裂原因
1）改向滾筒直徑小，膠帶承受彎曲應(yīng)力大。
2）硫化接頭質(zhì)量差，特別是硫化接頭時有氣泡或搭接邊緣開裂的，接頭強(qiáng)度明顯下降。
3）膠帶工作周期短，啟動頻繁，瞬時張緊力大。
4、覆蓋膠面的損傷原因
1）導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷。
2）導(dǎo)料槽處物料流速與膠帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。
3）托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。
4）清掃器劃傷。
5）膠帶打滑，也會造成膠帶異常磨損
二、膠帶的修補(bǔ)處理
1、覆蓋膠和邊緣膠磨損或脫落的修補(bǔ)
方法一：切除損壞部分，切口邊緣呈45°角；打磨割開的表面及周圍，清除膠屑，用汽油擦凈；涂擦覆蓋膠膠糊兩遍，干燥后填回覆蓋膠膠片；用硫化機(jī)進(jìn)行硫化。
方法二：切除損壞部分，切口邊緣呈45°角；打磨割開的表面及周圍，清除膠屑，使用FA膠槍進(jìn)行修補(bǔ)。將膠槍接電后預(yù)熱10-15分鐘，用復(fù)合膠A、B按照1：1比列放入膠槍內(nèi)均勻的涂滿破損部位，填補(bǔ)時應(yīng)使填料表面高出1.5㎜作為固化后的收縮量；用壓實滾輪將膠壓實，待新膠層變硬后再用角磨機(jī)把修補(bǔ)部位打磨平滑。A、B復(fù)合膠不含溶劑，修補(bǔ)后能迅速達(dá)到工作強(qiáng)度要求，即補(bǔ)即用，快速高效。修補(bǔ)后性能穩(wěn)定，耐磨性好。
2、鋼絲繩露出的修補(bǔ)處理
表面或邊部露出鋼絲繩，分別按覆蓋膠損壞和邊緣膠損壞方法修補(bǔ)，但鋼絲繩要用芯膠膠糊涂擦，并且靠鋼絲繩處要填回1.5㎜厚芯膠膠片，在填覆蓋膠。
3、縱向劃傷和縱向撕裂的修補(bǔ)處理
膠帶沿鋼絲繩撕開或劃破，這種損壞不切斷鋼絲繩
方法一：沿裂口左右各60㎜-100㎜作標(biāo)記，先割去上下覆蓋膠，切口邊緣呈45°角，割去劃破處鋼絲繩間橡膠（鋼絲繩面保留1㎜橡膠），小心打磨切割面；在打磨表面涂擦汽油，干燥后涂芯膠膠糊2遍，待膠糊干燥后用芯膠膠片將劃破部接合，再貼上下覆蓋膠，覆蓋膠比工作面后1㎜-1.5㎜，比打磨部位寬10㎜-20㎜，最后進(jìn)行硫化。
方法二：小面積劃傷或撕裂可用菱形補(bǔ)片進(jìn)行修補(bǔ)：長距離劃傷或撕裂用修補(bǔ)條進(jìn)行修補(bǔ)。操作工藝如下：打磨破損處和菱形補(bǔ)片，用清洗劑清洗打磨表面，晾干；涂刷粘接劑兩遍，第一遍完全干燥后涂刷第二遍，晾10分鐘似干非干為宜；粘貼補(bǔ)片和膠帶注意順同一方向進(jìn)行壓緊，中間不能有氣泡；用壓實滾輪壓。處理完后等1小時，強(qiáng)度可達(dá)到要求。
4、斷絲鋼絲繩的修理
方法一：割去損壞部分的覆蓋膠、鋼絲繩，準(zhǔn)備同直徑的新鋼絲繩仔細(xì)打磨原鋼絲繩包覆的橡膠，并與新鋼絲繩一起涂芯膠膠糊兩遍，插入新鋼絲繩，填好芯膠，貼覆蓋膠膠片，進(jìn)行硫化。
方法二：在斷絲不超過5﹪的情況下，可用膠槍和補(bǔ)片配合進(jìn)行修補(bǔ)，在破口處開V型槽，打磨、清洗，用復(fù)合膠A、B按照1：1比例放入膠槍均勻涂滿V型槽，磨平。然后可用菱形補(bǔ)片進(jìn)行修補(bǔ)，但必須上下面都用菱形補(bǔ)片修補(bǔ)，由于本工藝不能使鋼絲繩強(qiáng)度達(dá)到原來強(qiáng)度，斷絲超過5﹪時禁止使用。
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