膠帶輸送機（帶式輸送機）具有長距離、大運量、連續(xù)運輸?shù)奶攸c，目前，國內(nèi)冶金、電力、化工、煤炭等行業(yè)大量應(yīng)用膠帶輸送機作為主要輸送設(shè)備。特別是大多數(shù)冶金企業(yè)膠帶輸送機在生產(chǎn)工藝流程中起著輸送大動脈作用，對生產(chǎn)的影響程度越來越大。

膠帶輸送機的廣泛應(yīng)用，對它的接頭質(zhì)量要求越來越高。目前國內(nèi)膠帶輸送機接頭主要有三種形式，機械接頭、常溫接頭和硫化接頭，機械接頭存在膠帶不便于機械清掃、對輥子磨損大的缺點，已經(jīng)基本不采用；常溫接頭強度低，一般只在應(yīng)急時采用；硫化接頭具有強度高、使用時間長等優(yōu)點，被廣泛采用。膠帶輸送機膠帶接頭硫化是一個物理和化學(xué)反應(yīng)過程，其三要素是溫度、壓力和硫化時間。

本規(guī)程是在認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，參考了大量膠帶制造廠家技術(shù)資料編制而成。

第一章 總 則

1.0.1 為了保證膠帶輸送機膠帶接頭硫化質(zhì)量，規(guī)范硫化施工，特制定本規(guī)程。

1.0.2 本規(guī)程適用于冶金、化工、煤炭、電力等行業(yè)膠帶輸送機接頭硫化工程。

1.0.3 本規(guī)程中的織物芯體膠帶包括尼龍芯體膠帶（代號NN）、聚脂芯體膠帶（代號TT）、聚脂—尼龍芯體膠帶（代號EP）、全棉帆布芯體膠帶（代號CC）、滌棉帆布芯體膠帶（代號TC）、維棉交織浸漿帆布芯體膠帶（代號VC）。

1.0.4本規(guī)程按照采用電加熱硫化機及配套的手動加壓泵進行硫化作業(yè)而編制。

1.0.5本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)運輸設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》配套使用。

1.0.6膠帶硫化膠接施工，除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備技術(shù)文件和膠帶制造廠的規(guī)定。

第二章 一般規(guī)定

2.0.1新膠帶安裝應(yīng)進行預(yù)拉緊，在設(shè)備文件及制造廠無規(guī)定時，預(yù)拉力應(yīng)為工作拉力的1.5～2倍，預(yù)拉時間不得少于24小時。

2.0.2檢修作業(yè)膠帶更換時，應(yīng)在留夠膠帶余量的情況下，對膠帶預(yù)拉緊固定后進行硫化作業(yè)。

2.0.3 膠帶預(yù)拉緊利用膠帶機架、手拉鏈條葫蘆完成；膠帶預(yù)拉緊后應(yīng)對膠帶正反兩面進行全面仔細(xì)檢查，確認(rèn)有無破損和蛇型等缺陷。

2.0.4膠帶劃制、對接和硫化，都應(yīng)在施工平臺上進行；如下雨、灰塵多，應(yīng)搭建施工棚保證施工質(zhì)量。

2.0.5膠帶接頭硫化后，接頭溫度應(yīng)降到大氣溫度才能使用。

2.0.6膠帶接頭長度超過一臺硫化機允許的接頭長度時，必須使用兩付以上的硫化機同時硫化，且硫化溫度和壓力變化要同步，禁止使用一臺硫化機多次分段硫化一個接頭。在使用多臺硫化機時，應(yīng)在硫化機之間墊上面積和硫化機相同，厚度1—2mm的鋼板，并且硫化機上、下位置應(yīng)相互差動50-60mm。

2.0.7允許用寬規(guī)格的硫化機代替窄規(guī)格硫化機，禁止用窄規(guī)格的硫化機硫化寬規(guī)格的膠帶。常見膠帶的寬度規(guī)格如表一。

2.0.8 使用的硫化膠接材料，應(yīng)與膠帶匹配，且應(yīng)在按規(guī)定保管條件下的保質(zhì)期內(nèi)，一般膠接材料的保質(zhì)期不超過六個月。

2.0.9膠接材料一般保存溫度5～20℃。

2.0.10如無特殊要求，膠接材料型號按照表二選用。

第三章 織物芯體膠帶硫化施工規(guī)定及要領(lǐng)

第一節(jié) 膠帶張緊后尺寸與分中

3.1.1膠帶張緊后的尺寸應(yīng)為膠帶接頭尺寸和預(yù)留長度尺寸的總和。

3.1.2膠帶預(yù)留長度尺寸根據(jù)膠帶張緊裝置行程確定。

3.1.3接頭尺寸和預(yù)留尺寸確認(rèn)無誤后，切斷剩余膠帶。

3.1.4膠帶分中心線應(yīng)從膠帶接頭處兩帶頭的同一側(cè)往中心量取，兩帶頭中心線長度均不得小于2米。對某一帶頭分中線時，應(yīng)在該帶頭上選取三個點，確保這三點均位于中線上（如圖一）。

第二節(jié) 接頭形式與劃分

3.2.1接頭形式采用斜接法，斜角一般為22°30′ 。

3.2.2為得到規(guī)范的接頭斜角和操作方便，應(yīng)采用專門的固定斜角尺（如圖二）。

3.2.3接頭劃線時必須將接頭平放展開，以中心線為基準(zhǔn)，用固定斜角尺和記號筆畫出階梯線（如圖三），階梯線的傾斜方向與硫化機傾斜方向相同，階梯線之間的距離為接頭每個階梯的長度（階梯長度如表三）。

第三節(jié) 接頭階梯制作

3.3.1接頭剝離形式為雌雄階梯型（如圖四）。

3.3.2接頭芯體剝離層數(shù)=膠帶芯體層數(shù)﹣1。

3.3.3階梯制作用手持刀具切割，切割上層織物時不允許劃傷下一層織物。

3.3.4上下覆蓋膠切割必須有45°坡口。

3.3.5制作時，應(yīng)先用鉗子剝?nèi)ソ涌p部分的覆蓋膠（如圖五）。再將膠帶端部反轉(zhuǎn)，剝?nèi)ルx端部50mm的覆蓋膠（如圖六）。然后將膠帶返回，按階梯線切割第一層芯體，用起層器挑起芯體（如圖七），用起層器時不得損傷下一層芯體。最后在膠帶長度方向以40mm的間隔用手持刀具切入覆蓋膠及一層芯體，將其剝離（如圖八），得到第一階梯。

3.3.6第二階梯按前述方法進行剝離，但僅剝離一層織物芯體。

3.3.7按照第二階梯制作方法反復(fù)進行，直到各階梯全部加工完畢。

3.3.8接頭階梯制作好后如圖九所示。

第四節(jié) 接頭階梯面處理與清洗

3.4.1 接頭階梯纖維表面層處理時應(yīng)用紙砂輪磨去纖維表面層的剩余附著膠，使纖維表面層成粗糙面，然后用吹風(fēng)機將砂輪機磨后殘留物、斷線、線頭、灰塵等吹刷干凈。

3.4.2接頭階梯面必須用二甲苯徹底清理油污。

第五節(jié) 接頭涂刷膠漿

3.5.1膠漿涂整個劃制接頭上，涂膠漿前應(yīng)用力將盛裝膠漿容器擺動，確保膠漿稠稀均勻。

3.5.2 膠漿應(yīng)涂2～3遍，第一遍應(yīng)用力刮涂，其余遍刷涂。

3.5.3 上遍膠漿待干燥不粘手后再涂下一遍膠漿。

3.5.4 膠漿應(yīng)涂均勻。

3.5.5 施工時如遇空氣濕度高，應(yīng)用電吹風(fēng)將涂刷膠漿層吹干。

3.5.6 階梯接頭處增加30～50mm寬度加強布。

第六節(jié) 鋪芯膠、貼膠

3.6.1鋪芯膠、貼膠前應(yīng)檢查膠帶對接雌雄兩邊膠帶縱向間隙，間隙應(yīng)控制在2.5mm內(nèi)，雌雄接頭預(yù)合攏時不得有芯體錯口、相搭或間隙太大現(xiàn)象。

3.6.2下隔離布、底膠、下加強布、芯膠、緩沖膠、上加強布、上覆蓋膠、上隔離布依次貼合，鋪設(shè)位置如圖十。

3.6.3芯膠敷設(shè)在雌雄接頭織物表面之間，芯膠應(yīng)鋪平整，戴橡膠手套壓平、壓緊。

3.6.4 對鋪芯膠時凸起部位應(yīng)用剪刀或排氣針刺破排氣。

3.6.5修理膠帶邊緣，貼上邊膠，邊膠貼合和膠帶邊齊平或超出1mm-2mm。

3.6.6接頭必須鋪放均勻、平整，防止膠帶荷葉邊產(chǎn)生。

第七節(jié) 對接對中心

3.7.1 接頭對接對正必須以兩帶頭中心線重合為準(zhǔn)，不得以膠帶邊緣對齊為準(zhǔn)。

3.7.2對接對正后用木榔頭從中向外擊打，排除雌雄對接接頭之間的殘留氣體。

第八節(jié) 硫化

3.8.1安裝硫化機必須均勻緊固硫化機的上下連接螺栓。

3.8.1硫化機必須平整，不得形成空位，否則會造成硫化溫度不足。

3.8.2硫化壓力取1.0±0.1MPa。

3.8.3硫化必須經(jīng)過升溫升壓、恒溫恒壓和降溫降壓三個階段，其中升溫時間不得少于30分鐘，否則會造成硫化板溫度不均勻；恒溫溫度在145±5℃之間，恒溫時間按照公式一、二計算；降溫只需要在空氣中自然冷卻。硫化升溫升壓、恒溫恒壓和降溫降壓之間的關(guān)系如圖十一所示。

3.8.4溫度高于100℃不得卸壓，未達到大氣溫度不得拆除硫化機。

3.8.5 為保證硫化后接頭強度符合規(guī)定，達到硫化溫度時必須對硫化機上下連接螺栓再進行一次緊固。

3.8.6硫化機解體后，必須對接頭打磨，使之平整，同時割除溢膠、修邊。

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